Η επιρροή της μεμβράνης κάλυψης στη συμμόρφωση των ευέλικτων πλακών κυκλώματος

ΣτοΔιαδικασία παραγωγής ευέλικτου τυπωμένου κυκλώματος (FPC), η πλαστικοποίηση του καλύμματος είναι ένα κρίσιμο βήμα που επηρεάζει σημαντικά την ποιότητα του FPC. Η ακατάλληλη επιλογή υλικού ή παράμετροι διεργασίας μπορούν να οδηγήσουν σε ζητήματα όπως η κακή ενθυλάκωση ή η ελλιπής πλαστικοποίηση.

Στο παρελθόν, οι παραδοσιακές πρέσες πλαστικοποίησης χρησιμοποιήθηκαν συνήθως για την πλαστικοποίηση καλύμματος, όπου πολλαπλά προϊόντα στοιβάζονται και πλαστικοποιήθηκαν σε έναν μόνο κύκλο. Ωστόσο, οι σύγχρονες διαδικασίες χρησιμοποιούν όλο και περισσότερογρήγορη πίεσηΓια να αντικαταστήσετε τα παραδοσιακά πρέσες για την πλαστικοποίηση. Τα γρήγορα πρέσες επιτρέπουν τον καλύτερο έλεγχο της ροής ρητίνης, καθιστώντας ευκολότερη την ανίχνευση και την επίλυση προβλημάτων νωρίς. Παρόλα αυτά, οι απαιτήσεις για προδιαγραφές καλύμματος, παραμέτρους διαδικασίας και συμβατότητα με τις γραμμές κυκλώματος είναι πολύ υψηλές. Επομένως, τα υλικά καλύμματος πρέπει να υποβληθούν σεδοκιμή συμμόρφωσηςγια την πρόληψη ζητημάτων ποιότητας παρτίδας.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ΣτοΔιαδικασία παραγωγής ευέλικτου τυπωμένου κυκλώματος (FPC), η πλαστικοποίηση του καλύμματος είναι ένα κρίσιμο βήμα που επηρεάζει σημαντικά την ποιότητα του FPC. Η ακατάλληλη επιλογή υλικού ή παράμετροι διεργασίας μπορούν να οδηγήσουν σε ζητήματα όπως η κακή ενθυλάκωση ή η ελλιπής πλαστικοποίηση.

Στο παρελθόν, οι παραδοσιακές πρέσες πλαστικοποίησης χρησιμοποιήθηκαν συνήθως για την πλαστικοποίηση καλύμματος, όπου πολλαπλά προϊόντα στοιβάζονται και πλαστικοποιήθηκαν σε έναν μόνο κύκλο. Ωστόσο, οι σύγχρονες διαδικασίες χρησιμοποιούν όλο και περισσότερογρήγορη πίεσηΓια να αντικαταστήσετε τα παραδοσιακά πρέσες για την πλαστικοποίηση. Τα γρήγορα πρέσες επιτρέπουν τον καλύτερο έλεγχο της ροής ρητίνης, καθιστώντας ευκολότερη την ανίχνευση και την επίλυση προβλημάτων νωρίς. Παρόλα αυτά, οι απαιτήσεις για προδιαγραφές καλύμματος, παραμέτρους διαδικασίας και συμβατότητα με τις γραμμές κυκλώματος είναι πολύ υψηλές. Επομένως, τα υλικά καλύμματος πρέπει να υποβληθούν σεδοκιμή συμμόρφωσηςγια την πρόληψη ζητημάτων ποιότητας παρτίδας.

 

2. Πειραματική διαδικασία

2.1 Πειραματικά υλικά

Πάχος χαλκού: 12μm, 18μm, 35μm, 50μm και 70μm.

Προδιαγραφές καλύμματος: Υλικά που παράγονται απόΤεχνολογία Shengyiμε τους ακόλουθους βαθμούς:

0515, 0518, 0525 και 1025πρώτα δύο ψηφίαυποδείξτε τοπάχος πολυϊμιδίου (PI):

"05" = 12.5μm

"10" = 25μm

Οτα τελευταία δύο ψηφίαυποδείξτε τοΠάχος στρώματος συγκολλητικού στρώματος καλύμματος.

Προδιαγραφές ροής ρητίνης: Δείκτες ροής ρητίνης {{0}}. 11mm, 0.

 

Παράμετρος	Θερμοκρασία πλαστικότητας	Προ -πλαστικοποίηση	Χρόνος πλαστικοποίησης	Πίεση στρώματος
A	180 μοίρες	10s	60s	100kgf\/cm2
B			90s
C			150s
D			60s	130kgf\/cm2
E			90s

2.3 Πειραματική διαδικασία

Προετοιμασία χάλκινων φύλλων: Ελέγξτε το πάχος επένδυσης χαλκού σε ένα πάχος μιας όψης. Χτυπήστε τα απαιτούμενα πρότυπα κυκλώματος με βάση τις προδιαγραφές σχεδιασμού. Τα πρότυπα κυκλώματος αποτελούνται από παράλληλες γραμμές με πλάτος γραμμής\/απόσταση2 εκατομμύρια, 3 εκατομμύρια, 4 εκατομμύρια, 5 εκατομμύρια και 6 χιλιόμετρα, με συνολικό μέγεθος100 γραμμές × 1 cm.

Μετά τον καθαρισμό: Μετά τη χάραξη, εκτελέστε τον βασικό καθαρισμό και το βούρτσισμα στα πλαίσια για να προσομοιώσετε την πραγματική ροή εργασίας επεξεργασίας PCB (FPCB).

Εφαρμογή καλύμματος: Συνδέστε το κάλυμμα στα χαραγμένα μοτίβα κυκλώματος σύμφωνα με τις απαιτήσεις συνδυασμού υλικού. Εκτελέστε την πλαστικοποίηση χρησιμοποιώντας διαφορετικά σύνολα παραμέτρων πλαστικοποίησης. Μετά την πλαστικοποίηση, παρατηρήστε την επίδραση συμμόρφωσης του καλύμματος κάτω από ένα30x μεγεθυντικό φακό:

Εάν υπάρχουν φυσαλίδες αέρα μεταξύ των γραμμών ή στις άκρες της γραμμής, εξετάζεταιφτωχή πλαστικοποίησηκαι σημειώθηκε ως"X".

Εάν δεν παρατηρούνται φυσαλίδες αέρα, εξετάζεταικαλόςκαι σημειώθηκε ως"√".

Πάχος γραμμής	2 εκατομμύρια γραμμή	Γραμμή 3 εκατομμυρίων	Γραμμή 4 χιλιομέτρων
Χρόνος χύτευσης	60, 90, 150	60, 90, 150	60, 90, 150
Υπερβολική κόλλα - 0. 11mm	×, ×, √	×, ×, √	×, √, √
Υπερβολική κόλλα - 0. 13mm	×, ×, √	×, ×, √	×, √, √
Υπερβολική κόλλα - 0. 15mm	×, √, √	×, √, √	√, √, √

3.2 Επίδραση της ποσότητας ροής ρητίνης στη συμμόρφωση

Από τον Πίνακα 1, μπορεί να παρατηρηθεί ότιΗ αύξηση της ποσότητας ροής ρητίνης συμβάλλει στη βελτίωση της συμμόρφωσης, αλλά η επέκταση του γρήγορου χρόνου σχηματισμού τύπου έχει ακόμη μεγαλύτερη επίδραση στη βελτίωση της συμμόρφωσης. Για παράδειγμα, όταν είναι ο γρήγορος χρόνος Τύπου150 δευτερόλεπτα, ακόμη και με ροή ρητίνης0. 11mm, μπορεί να επιτευχθεί καλή συμμόρφωση.

Επομένως, όταν ασχολείσαι με ταινίες καλύμματος με χαμηλότερη ροή ρητίνης,Προσαρμογή του χρόνου διαμόρφωσηςμπορεί να επιτύχει καλή συμμόρφωση, αποφεύγοντας έτσι ελαττώματα ή θραύσματα υλικών που προκαλούνται από ανεπαρκή ροή ρητίνης. Από την άλλη πλευρά,Χρησιμοποιώντας ταινίες καλύμματος με υψηλότερη ροή ρητίνηςεπιτρέπει τη μείωση του γρήγορου χρόνου Τύπου, βελτιώνονταςαποδοτικότητα παραγωγής.

3.2 Επίδραση της ποσότητας ροής ρητίνης στη συμμόρφωση

Από τον Πίνακα 1, μπορεί να παρατηρηθεί ότιΗ αύξηση της ποσότητας ροής ρητίνης συμβάλλει στη βελτίωση της συμμόρφωσης, αλλά η επέκταση του γρήγορου χρόνου σχηματισμού τύπου έχει ακόμη μεγαλύτερη επίδραση στη βελτίωση της συμμόρφωσης. Για παράδειγμα, όταν είναι ο γρήγορος χρόνος Τύπου150 δευτερόλεπτα, ακόμη και με ροή ρητίνης0. 11mm, μπορεί να επιτευχθεί καλή συμμόρφωση.

Επομένως, όταν ασχολείσαι με ταινίες καλύμματος με χαμηλότερη ροή ρητίνης,Προσαρμογή του χρόνου διαμόρφωσηςμπορεί να επιτύχει καλή συμμόρφωση, αποφεύγοντας έτσι ελαττώματα ή θραύσματα υλικών που προκαλούνται από ανεπαρκή ροή ρητίνης. Από την άλλη πλευρά,Χρησιμοποιώντας ταινίες καλύμματος με υψηλότερη ροή ρητίνηςεπιτρέπει τη μείωση του γρήγορου χρόνου Τύπου, βελτιώνονταςαποδοτικότητα παραγωγής.

3.3 Επίδραση του πλάτους γραμμής στη συμμόρφωση

Από τον Πίνακα 1, είναι προφανές ότι όταν τοτο πλάτος και η απόσταση γραμμών είναι μεγαλύτερα, ακόμη και μεχαμηλότερες ποσότητες ροής ρητίνης και μικρότερους χρόνους πλαστικοποίησης, μπορεί να επιτευχθεί καλή συμμόρφωση. Ρυθμίζοντας τον χρόνο σχηματισμού γρήγορου τύπου σύμφωνα με τοπλάτος γραμμής, η αποτελεσματικότητα της παραγωγής μπορεί να βελτιωθεί περαιτέρω.

Πλάτος γραμμής	2 εκατομμύρια	3 εκατομμύρια	4 εκατομμύρια
Χρόνος πλαστικοποίησης	60, 90	60, 90	60, 90
Πίεση (kg\/cm²)	100, 130	100, 130	100, 130
Υπερβολική ποσότητα κόλλας (0. 11)	×, ×	×, ×	√, √
Υπερβολική ποσότητα κόλλας (0. 13)	×, ×	×, ×	√, √
Υπερβολική ποσότητα κόλλας (0. 15)	×, √	×, √	√, √

 

Με βάση τις εκτεταμένες δοκιμές, οι βασικοί παράγοντες που επηρεάζουν τη δυνατότητα συμμόρφωσης του καλύμματος περιλαμβάνουν το γρήγορο χρόνο πλαστικοποίησης, την ποσότητα ροής ρητίνης, το πλάτος γραμμής, την ταχεία πίεση πίεσης, το πάχος του συγκολλητικού στρώματος και την αναλογία του πάχους του αλουμινίου χαλκού προς το πλάτος της γραμμής. Μεταξύ αυτών, όταν το μοτίβο είναι σταθερό, οι πιο σημαντικές επιρροές είναιγρήγορη ώρα τύπου, ποσότητα ροής ρητίνης, και τοΑναλογία πάχους στρώματος συγκολλητικού στρώματος προς πάχος του αλουμινίου χαλκού. Ως εκ τούτου, στη διαδικασία LaMination Coverlay FPCB, είναι απαραίτητο να επιλέξετε την κατάλληλη ποσότητα ροής καλύμματος και ρητίνης και να ρυθμίσετε τις ταχείες παραμέτρους του συμπίεσης ανάλογα για να επιτευχθεί καλή συμμόρφωση.